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Die Kaminsanierung

Eine Kaminsanierung wird notwendig, wenn Schäden am Kaminofen durch Versottung auftreten. Aber auch der Wechsel zu einem neuen Heizungssystem kann ein Grund sein. Dabei ist es wichtig zu wissen, welche Möglichkeiten der Kaminsanierung es gibt.

Schäden am Kamin und dem Schornstein werden in erster Linie durch Versottung hervorgerufen. Das bedeutet, dass die Kaminmantelsteine von Wasser, Teer und Schwefel durchdrungen werden. Eine solche Versottung kann dabei insbesondere eine verschleißbedingte Folge sein. Doch auch nach einem Umbau auf ein modernes Heizungssystem kann es zu einer Versottung des Schornsteins kommen. Grund sind zum einen die zu großen Querschnitte alter Schornsteinzüge bei den zu geringen Abgastemperaturen neuer Anlagen. Zum anderen können auch aggressive Kondensate (Säuren) für alte Schornsteine zur Gefahr werden. Sobald Schäden auftreten, müssen diese behoben werden, andernfalls kann es durch die schlechte Abgasableitung im Kaminofen zu gesundheitlichen Schäden der Hausbewohner kommen.

Bei der Sanierung eines Kaminofens kann auf drei Materialien zurückgegriffen werden. Dabei entscheidet die Art des Kamins über das Material. Während bei Öl- und Gasbrennern leichte und flexible Kunststoffmaterialien verwendet werden, so empfehlen sich bei einem Kaminofen mit hoher Abgastemperatur Stahl- oder Keramikrohre. Verläuft der vorhandene Kamin nicht gerade, so muss der Versatz bei der Kaminsanierung durch den Einsatz flexibler Stahlrohre ausgeglichen werden.

kaminsanierung

Kunststoff-Rohre

Als Grundstoff für Rohrsysteme im Kamin ist Kunststoff relativ neu und trotzdem schon verlässlicher Standard bei Neubauten und Kaminsanierungen. Die Eigenschaften sind je nach Kunststoffart unterschiedlich, PVDF (Polyvinylidenfluorid) kommt zum Beispiel ohne Weichmacher aus und ist recyclebar. Manche Kunstsoffe sind flexibel und können ohne Dacharbeiten ganz leicht in den Schacht eingeführt werden. Je nach Kunststoff variieren die Säure- und Hitzeresistenz sowie die Langlebigkeit, insbesondere unter UV-Einfall (im Mündungsbereich).

Kunststoff ist das Mittel der Wahl bei Öl- und Gasfeuerungen mit geringer Abgastemperatur. Insbesondere bei Brennwertheizungen setzt sich das Material mehr und mehr durch. Besonderer Vorteil: Neben einer schallisolierenden Wirkung gilt das System als energiesparend. Eine zusätzliche Wärmedämmung ist in der Regel nicht nötig. Säure- und Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit zur Rauchgaskondensation sind gegeben. Die Kosten sind vergleichbar mit einer Edelstahlsanierung.

Edelstahlkamine sind mittlerweile der Klassiker unter den Werkstoffen für Schornsteinsanierungen. Geringere Materialkosten und einfache Montage machen Edelstahl-Abgasanlagen zu einer lohnenswerten Variante. Das Material ist (zulassungsbedingt) generell für alle Brennstoffe geeignet.

Ein späterer Wechsel der Heizanlage kann demnach ohne erneute Kaminsanierung vollzogen werden. Wie Kunststoff und Keramik ist auch Edelstahl ein robuster und resistenter Stoff. Mit seiner Glanzoptik wird er auch für Außenkamine eingesetzt. Edelstahl hat einen geringeren Platzbedarf als Keramik, was sich insbesondere bei engen Kaminzügen auswirkt.

Flexible Rohre

Zur Sanierung eines alten gefährdeten Kamins wird von der Schornsteinmündung aus ein neues Rohr eingezogen und innerhalb des alten Schachts fest verankert. Bei vertikal verlaufenden Schornsteinanlagen verwendet man dafür meist gerade Edelstahlrohre.

Verläuft der Schornstein jedoch schräg oder hat er Knicke, zieht man ein Schornstein Flexrohr ein und fixiert es so, dass es überall im gleichen Abstand zu den Schachtwänden verläuft. Der neue Schornstein sorgt dafür, dass das geschädigte Mauerwerk austrocknen kann.